xiros kulelager fra vår leverandør igus:

Varme og sterkt aggressive kjemikalier: Forholdene i kjemi- og halvlederindustrien fører til hyppig utskifting av maskinkomponenter som kulelager. Risikoen for materialsvikt, som fører til kostbare driftsstans, er alltid til stede. Økende forespørsler fra kunder om en særlig holdbar løsning har fått vår leverandør igus til å ta i bruk nye materialer i vårt velprøvde xiros A500 polymerkulelager. De tåler de spesielle kravene fra kjemisk industri, halvlederindustrien og batteriproduksjonen i bilindustrien, for eksempel. Derfor tilbyr vi nå kundene enda flere alternativer når de leter etter riktig bur- eller kulemateriale for sin applikasjon.

Keramiske kuler - ekstremt robuste og motstandsdyktige mot termisk sjokk
Slik er det konstruert: Det dype sporkulelageret har indre og ytre ringer laget av det velprøvde xirodur A500 høytytelsesplastmaterialet. I tillegg til rustfrie stål- og glasskuler tilbyr igus nå keramiske kuler laget av zirkoniumoksid - også kjent som keramisk stål. Fordelen er at keramiske kuler er nesten uknuselige. De kjennetegnes av enestående styrke, høy bruddmotstand og lav slitasje. De har også høy motstand mot termisk sjokk.

Slik er det dype sporkulelageret konstruert: de indre og ytre ringene er laget av den velprøvde xirodur A500 høyytelsesplasten. I tillegg til rustfrie stål- og glasskuler, tilbyr igus nå keramiske kuler laget av zirkoniumoksid – også kjent som keramisk stål. Fordelen er at keramiske kuler er nesten uknuselige. De er preget av enestående styrke og lav slitasje. De har også høy motstand mot termisk støt.

Nytt F500 burmateriale med 50% lengre levetid
igus har også utviklet et nytt burmateriale for høye temperaturer: xirodur F500. Materialet er basert på vårt iglidur J3-materiale, som ble utviklet for standard temperaturer og allerede har bevist sin slitasje-motstand. F500-buret tillater ikke bare at de smørefrie kulelagrene tåler kontinuerlige temperaturer på 150 °C, men det gjør dem også motstandsdyktige mot mange kjemikalier.