Digitalt reservedelslager krever kvalifisert produksjon

Equinor og Vår Energi deltar sammen med flere internasjonale energiselskaper i utviklingen av en felles digital infrastruktur med Fieldnode. Målet er å kunne lagre komponenter digitalt, kvalifisere dem for produksjon og fremstille dem lokalt når behovet oppstår. Fieldnode omtaler løsningen som en digital forsyningsplattform for produksjon av reservedeler etter behov.

Digitalt nav

Fieldnode fungerer som den digitale infrastrukturen der reservedeler, produksjonsdata, kvalifikasjoner, forespørsler, inspeksjonsplaner og produksjonsdokumentasjon kan håndteres. Plattformen kobler energiselskaper, originalutstyrsprodusenter og produksjonsleverandører, slik at en komponent kan bestilles og fremstilles uten at en fysisk reservedel nødvendigvis må ligge på lager.

Fieldnode opplyser at løsningen er utviklet for å gjøre digital reservedelsforsyning mer effektiv og skalerbar. Plattformen skal også bidra til at krav, produksjonsdata og dokumentasjon følger delen gjennom hele arbeidsflyten.

Må kvalifiseres

Skal denne modellen fungere i olje- og gassindustrien, må produksjonen utføres av leverandører som er kvalifisert for den aktuelle delen, materialkvaliteten og produksjonsprosessen. Det er ikke tilstrekkelig at en bedrift har en 3D-printer eller kan produsere en geometrisk riktig komponent.

For NORSOK-relaterte leveranser må kravene i den aktuelle standarden, materialdataspesifikasjonen og prosjektet oppfylles. Det innebærer blant annet nødvendig prosesskontroll, materialsporbarhet, testing, inspeksjon og dokumentasjon. Equinors TR2000-database viser at produsenter av materialer som omfattes av NORSOK M-650 eller ISO 17782, må være kvalifisert og akseptert av selskapet. Kvalifikasjonen må dessuten være gyldig for riktig produkt og de relevante tekniske variablene.

Fieldnode opplyser at plattformen kobler kundene til et nettverk av kvalitetssikrede produsenter gjennom en standardisert og digitalisert kvalifiseringsprosess. Dette kan bli et viktig bindeledd mellom den digitale reservedelen og den fysiske produksjonen.

Det er samtidig viktig å skille mellom digital kvalifisering i plattformen og formell NORSOK- eller operatørgodkjenning. En produsent blir ikke automatisk NORSOK-kvalifisert bare ved å være registrert i et digitalt reservedelslager. For hver komponent må godkjenningsvei, produksjonsmetode og leverandørens kvalifikasjoner vurderes konkret.

Norske produksjonsmiljøer

Et digitalt reservedelslager er bare én del av løsningen. Når en komponent skal produseres på nytt, må det finnes leverandører som kan dokumentere at de behersker materialet, produksjonsprosessen og kvalitetskravene som gjelder for den aktuelle delen.

Her spiller DNV en viktig rolle. Standarden DNV-ST-B203 etablerer et rammeverk for additiv produksjon av metalliske og polymerbaserte komponenter. Den omfatter blant annet kvalitetsstyring, produksjonsprosess, materialer, testing, inspeksjon og kvalifisering av konkrete komponenter.

Det finnes allerede flere norske bedrifter som har bygget opp kompetanse og kapasitet for produksjon inn mot olje-, gass- og energisektoren.

Fieldmade har samarbeidet med Equinor og Siemens Energy om digital reservedelsforsyning, blant annet i prosjekter med tilknytning til Johan Sverdrup. Gjennom slike Equinor-relaterte prosjekter har selskapet opparbeidet erfaring med kravene til digital delhåndtering, dokumentasjon og kvalitetssikring. Det bør likevel skilles mellom slik prosjekterfaring og en formell, generell NORSOK-kvalifisering.

AM North i Rypefjord har fått DNVs Certificate of Qualification for additiv produksjon med laserbasert pulverbedsmelting. Kvalifiseringen omfatter blant annet 316L og nikkelbasert legering 625, samt konkrete komponenter som spyleblokker og lukkede impellere.

Additech i Bergen har DNV-ST-B203-kvalifisering som AM-produsent og produksjonsfasilitet. Selskapet har også fått DNV-kvalifisert en produksjonsprosedyre for titan Grad 5 med pulverbasert lasersmelting. Additech har dessuten arbeidet med Equinor-relaterte komponenter i Inconel 625.

Industrial AM i Mo i Rana har investert i storformat WAAM- og DED-teknologi og arbeider med å utvikle såkalte Build Procedure Qualifications for flere materialer. Selskapet har kapasitet til å produsere og reparere store metallkomponenter, men den konkrete statusen for eventuell NORSOK-kvalifisering må dokumenteres særskilt.

Norsk Titanium har tidligere opplyst at RPD-prosessen, Rapid Plasma Deposition, og tilhørende titankomponenter er kvalifisert etter NORSOK M-650. RPD er en trådbasert plasma-DED-prosess som brukes til å fremstille nær-nett-formede titankomponenter.

NAM, Nordic Additive Manufacturing på Raufoss, har oppnådd DNV-kvalifisering for Laser Metal Deposition, LMD. Selskapet er også offentlig omtalt som den første virksomheten som har oppnådd både DNV-ST-B203-kvalifisering og NORSOK-godkjenning for LMD-produksjon.

Voksende AM-miljø

De senere årene har det norske AM-miljøet vokst. Foreningen Norwegian Additive Manufacturing Cluster (NAMC) har mer enn 60 medlemsbedrifter og arrangerer sin årlige konferanse, neste gang i mars-april 2027 i Bergen.

Nedenfor kan du lese om flere aktører innen additiv produksjon i Norge.

ADDMO hos Aker Solutions representerer et annet kvalifiseringsnivå enn en ren AM-underleverandør. Senteret er etablert for å vurdere, konstruere, produsere og kvalifisere additivt fremstilte komponenter til energisektoren. Aker Solutions opplyser at de kan håndtere både dokumentasjon, produksjon, etterbehandling og delkvalifisering.

Mechatronics Innovation Lab (MIL) i Grimstad har en viktig rolle som norsk test- og kvalifiseringssenter for industriell additiv produksjon. MIL tilbyr tilgang til metallbasert 3D-printing, materialtesting, prosessutvikling og dokumentasjon av komponenter. Senteret kan dermed bidra til at produksjonsprosesser og deler kvalifiseres for krevende bruksområder.

NORCE bidrar med forsknings- og teknologikompetanse innen materialer, metallurgi og additiv produksjon. Gjennom datterselskapet Prototech og AM-spesialisten Additech.

Universitetet i Stavanger bidrar med forskning, utdanning og laboratoriekompetanse innen metallbasert additiv produksjon. UiS har undervisning i metall-3D-printing, robotisert sveising, WAAM, måleteknikk og ikke-destruktiv prøving – fagområder som er sentrale i utviklingen og kvalifiseringen av AM-prosesser.

SINTEF og NTNU i Trondheim representerer et av Norges sterkeste forsknings- og kompetansemiljøer innen metallbasert additiv produksjon. Miljøene har avansert utstyr og kompetanse innen prosessutvikling, materialkarakterisering, testing, WAAM, LMD og pulverbasert metallprinting. De kan dermed spille en sentral rolle i kvalifiseringen av AM-prosesser og komponenter.

I skrivende stund arbeider også andre aktører med å kvalifisere seg for leveranser til blant annet olje- og gassindustrien, romfart-, forsvar- og bilindustrien. Fellesnevneren er at riktig produksjonsutstyr alene ikke er nok. Hele verdikjeden må kunne oppfylle kravene i de standardene og regelverkene som gjelder for den enkelte bransjen.

For mer informasjon se: www.equinor.com og www.fieldnode.com