23948sdkhjf
Logg inn eller opprett et abonnement for å lagre artikler
Få tilgang til alt innhold på Metal Supply
Ingen binding eller kortopplysninger kreves
Gjelder kun personlig abonnement.
Kontakt oss for en bedriftsløsning.
Annonse
Annonse

Stamas økte maskinutnyttelsen 67 prosent uten å kjøpe ny maskin

Da Stamas AS koblet maskinparken til Ignos Pulse i mars, var det ikke for å måle hvor mye de produserte, men hvor stor del av døgnet maskinene faktisk var i arbeid. Maskinutnyttelsen viste seg å være seks prosent. Fire måneder senere var den ti prosent.
Annonse

Stamas leverer maskinerte komponenter til bore- og brønnutstyr, med en maskinpark som spenner fra små skruer til rør på 14 meter. Verkstedet flyttet inn i nytt bygg på 7000 kvadratmeter i fjor, hvorav 5250 er produksjonslokaler. Stamas leier ut 1500 kvadratmeter produksjonslokaler og om lag en tredjedel av kontorarealet. Åtte av de ansatte er lærlinger.

Annonse

Bedriften har hatt god vekst de siste fire årene. Den veksten er også grunnen til at tallet overrasket.

– Utgangspunktet vårt var lavt, og det skal jeg være den første til å innrømme. Men vi har hatt god vekst i disse årene, så noe gjør vi riktig. Tallet sier først og fremst noe om potensialet vi har i bygget vi allerede har betalt for, sier Stig Rosseland, COO i Stamas.

Døgnet rundt, ikke per skift

Tallet krever en forklaring, og Rosseland gir den selv. Utnyttelsen måles mot maskinens tilgjengelighet gjennom hele døgnet, altså 24 timer i døgnet, sju dager i uka. Stamas kjører ett til to skift, og en rotasjonsordning med titimersskift på enkelte maskiner. Nattetimene og helgene teller med i nevneren.

Annonse

Utviklingen har heller ikke vært en rett linje. Fra seks prosent i mai steg utnyttelsen til ti i juni, falt tilbake til sju i juli under ferieavviklingen, og var oppe i ti igjen i august. Samlet gir det fire prosentpoeng, eller 67 prosent relativ forbedring.

Målingene kommer fra Ignos Pulse, leverandørens eget system. I dag er 15 av 20 maskiner oppkoblet.

Fikk nei i 2022

Stamas tok første kontakt med Ignos i 2022. Svaret var at de ikke var klare.

– Vi hadde et ERP-system som ga oss veldig lite informasjon. Vi var personavhengige, og alle steg måtte meldes manuelt. De var helt ærlige på at vi ikke var klare for dem ennå, sier Rosseland.

Annonse

Fire år senere tok verkstedet kontakt på nytt.

– Nå ser jeg hva maskinen min gjør

Rosseland tok en runde med operatørene og gikk gjennom hva systemet faktisk registrerer. Målingen ligger på maskinen, ikke på personen som betjener den.

– Vi måler maskinen, ikke operatøren, sier han.

Gjennomgangen endret hvordan tallene ble tatt imot.

– Operatørene sa: Ok, dette er faktisk kult. Nå ser jeg hva maskinen min gjør.

Rigging er tidstyven

Rigging, oppstilling og programmering pekte seg ut som de største tidstyvene. Det var ingen overraskelse for Rosseland. Forskjellen er at det nå er dokumentert.

Annonse

– Nå har vi tall ingen kan diskutere på, sier han.

Stamas prøver ut en ordning der en ekstra operatør lager oppstillingskort, slik at jobber kan rigges før maskinen er ledig. Produksjonsleder og operatører går gjennom tallene maskin for maskin hver uke.

Neste mål for Stamas er å holde ti prosent gjennom høsten, og deretter løfte nivået videre.

– Vi investerer for å gjøre det bedre for operatørene. Så langt ser det ut som at det er verdt investeringen, avslutter Stig Rosseland i Stamas.

For mer informasjon se: www.stamas.no og www.ignos.no

Annonse
Maskinregisteret Se tema
Annonse Annonse
BREAKING
{{ article.headline }}
0.078|instance-web02