Imenco effektiviserer avansert produksjon med Zoller

Løsningen automatiserer oppmåling og overføring av verktøydata, reduserer risikoen for feil og bidrar til at Imenco kan utnytte sin avanserte maskinpark enda mer effektivt.

Satser på digitalisering

Når avanserte CNC-maskiner skal utnyttes maksimalt, er det ikke nødvendigvis selve maskineringen som er flaskehalsen. Håndtering av verktøy og verktøydata har stor betydning for både produktivitet, kvalitet og oppetid. Feil registrering av verktøylengder eller diameter kan få store konsekvenser, samtidig som manuell oppmåling og registrering av data tar verdifull tid.

Hos Imenco inngår derfor digitalisering av verktøyflyten i en større satsing på å automatisere og effektivisere produksjonsprosessene. Sentralt i løsningen står en Zoller Venturion 450, kombinert med Zoller ZidCode og direkte integrasjon mot verktøystyringssystemet WinTool.

- Vi ønsker å ha kontroll på hele verktøyflyten – fra planlegging og klargjøring til verktøyet står klart i maskinen. Målet er å redusere manuelle operasjoner og feilkilder, samtidig som vi får en mer effektiv utnyttelse av maskinene. Dette er en del av vår kontinuerlige satsing på digitalisering og automatisering av produksjonen, sier Roald Hodne i Imenco.

Mer enn bare en verktøymålemaskin

Zoller Venturion 450 er en automatisk forinnstillings- og målemaskin for skjæreverktøy. Maskinen kan måle verktøy raskt og nøyaktig før de settes inn i CNC-maskinen. Venturion 450 finnes i ulike konfigurasjoner og kan blant annet håndtere verktøy med lengder på opptil 450, 620 eller 820 millimeter, avhengig av utførelse.

For Imenco er imidlertid gevinsten større enn selve oppmålingen. Det er samspillet mellom måling, identifikasjon, verktøystyring og CNC-maskin som skaper en sammenhengende digital arbeidsflyt.

- Det er kombinasjonen av systemene som virkelig gjør forskjellen. Imenco har etablert en digital flyt hvor verktøydata kan brukes videre i produksjonen uten at operatøren må taste inn de samme opplysningene flere ganger. Det gir både bedre kontroll og en mer effektiv prosess, forklarer Daniel Odelius i Zoller.

QR-koden erstatter manuell tasting

Et viktig element i løsningen er Zoller ZidCode. Etter at et verktøy er målt i Venturion-maskinen, skrives det ut en etikett med måleresultatene. Etiketten inneholder også en QR-kode som knytter verktøyet til de aktuelle dataene.

Etiketten festes på en Zoller ToolTag, som igjen plasseres på verktøyholderen.

Når verktøyet skal brukes i CNC-maskinen, skannes QR-koden gjennom ZidCode-systemet. Verktøydataene overføres deretter direkte til maskinstyringen.

Dermed fjernes en klassisk feilkilde i produksjonen: manuell inntasting av verktøydata.

- Når en operatør skal taste inn mange verdier manuelt, finnes det alltid en risiko for feil. Med ZidCode flyttes dataene elektronisk fra målemaskinen til CNC-maskinen. Det gjør prosessen både raskere og sikrere, sier Odelius.

Zoller beskriver ZidCode som en løsning for identifikasjon og dataoverføring, og Venturion-serien kan konfigureres med blant annet ZidCode-etiketter og ulike løsninger for automatisk verktøyidentifikasjon.

WinTool binder systemet sammen

Hos Imenco stopper ikke digitaliseringen ved QR-koden. Zoller-maskinen er også integrert med WinTool, som Imenco bruker til verktøystyring. Det betyr at produksjonsoppsettet kan forberedes digitalt før verktøyene skal brukes i CNC-maskinen.

– Vi kan hente ut hvilke verktøy som trengs til et bestemt produksjonsoppsett fra WinTool og sende denne informasjonen til Zoller-maskinen. Da dukker verktøyene opp som et ønsket oppsett på målemaskinen, forteller Hodne.

Operatøren får dermed oversikt over hvilke verktøy som skal klargjøres. Verktøyene måles i Venturion 450, merkes med ToolTag og legges deretter i en verktøyvogn, klare for produksjon. Dette gir en strukturert og repeterbar prosess og gjør det enklere å sikre at riktige verktøy, med riktige data, er tilgjengelige når produksjonsjobben skal starte.

Del av et større teknologimiljø

Imenco kombinerer avansert maskinering og fabrikasjon med egen ingeniørkompetanse og teknologiutvikling. Konsernet har røtter tilbake til 1979 og leverer i dag produkter og komplette løsninger til blant annet subsea, offshore, fornybar energi, havbruk, marine og industri.

- Vi har en av Norges største og mest avanserte maskinparker og kapasitet til å produsere både enkeltkomponenter og komplekse, spesialdesignede produkter med høye krav til presisjon, kvalitet og dokumentasjon, sier Hodne.

Maskineringskompetansen inngår i et større teknologimiljø hvor Imenco utvikler og produserer løsninger for krevende operasjoner og miljøer. Kombinasjonen av ingeniørkompetanse, produksjonskapasitet og teknologi gjør at selskapet kan ta produkter fra idé og design til ferdig produsert og testet løsning.

For Imenco handler investeringer i moderne produksjonsteknologi derfor ikke bare om å produsere raskere, men også om å styrke kvalitet, fleksibilitet og konkurransekraft.

Effektivisering som merkes

Den digitale verktøyflyten gir samtidig helt konkrete gevinster i den daglige produksjonen. Det handler også om å gjøre hverdagen enklere for operatørene.

- Når verktøyene er ferdig målt og dataene følger verktøyet digitalt, slipper vi mye unødvendig manuelt arbeid. Samtidig reduserer vi risikoen for feil, forklarer Hodne.

En annen viktig fordel er at maskineringskapasiteten kan utnyttes bedre. Når verktøyene kan forberedes utenfor CNC-maskinen, reduseres tiden maskinen må stå og vente på at verktøy skal måles eller klargjøres. Mer av arbeidet kan dermed gjøres parallelt. Mens CNC-maskinen produserer, kan neste verktøyoppsett klargjøres ved Zoller-maskinen. Dette bidrar både til kortere omstillingstid og bedre utnyttelse av kostbar produksjonskapasitet.

- For oss handler investeringen derfor om langt mer enn en avansert målemaskin. Vi ønsker å bygge stadig mer sammenhengende og digitale produksjonsprosesser, der informasjon kan flyte sikkert mellom systemene og vi kan bruke kompetansen til operatørene våre der den skaper størst verdi, sier Hodne.

Løsningen fra Zoller er dermed en del av en større utvikling av produksjonsmiljøet hos Imenco, hvor automatisering, digitalisering og effektiv utnyttelse av moderne produksjonsteknologi står sentralt.

- Vi ser at løsningen sparer tid, reduserer muligheten for feil og gjør at vi kan utnytte produksjonsutstyret vårt bedre. For oss er dette et godt eksempel på hvordan målrettede investeringer i teknologi kan bidra til både høyere produktivitet og økt konkurransekraft, avslutter Roald Hodne.

For mer informasjon se: www.imenco.com og www.zoller.info/se