ISCAR Multi‑Master for enhver oppgave

Selv om konseptet i begynnelsen møtte betydelig skepsis, banet det vei for en rekke konkurrenter som senere utviklet lignende løsninger basert på de samme prinsippene.

Multi‑Master‑designet sentrerer skjærehodet i verktøykroppen ved hjelp av en kort kon, som sikrer plankontakt gjennom elastisk deformasjon av verktøykroppens innvendige konflate, mens hodet festes med en gjengeforbindelse. Bruken av gjenger ble i starten møtt med stor skepsis, ettersom gjenger kan fungere som spenningskonsentratorer i hardmetall, et hardt, men sprøtt materiale brukt i de utskiftbare hodene.

Dette kunne utgjøre en potensiell svakhet, en slags akilleshæl i designet. Innføringen av en spesialutviklet gjengeprofil løste imidlertid problemet elegant og fjernet tvilen. Denne innovasjonen inspirerte mange selskaper til å ta i bruk gjengeforbindelser for verktøy med utskiftbare hardmetallhoder. I dag tilbyr nesten alle ledende verktøyprodusenter slike løsninger.

Hvilke fordeler forklarer Multi‑Master‑familien sin lange levetid? Hvilke egenskaper bidrar til produktets vedvarende suksess i industrien? Disse ofte stilte spørsmålene fortjener nærmere vurdering.

Viktig egenskap for modulære verktøy

Først og fremst bygger Multi‑Master‑konseptet på tre nøkkelkomponenter, produktets «designtriade»: kon-sentrering, plankontakt og gjengeforbindelsen. Sammen gir disse betydelige fordeler. Kon-sentrering sikrer høy nøyaktighet, mens plankontakt holder hodets utstikk innen strenge toleranser, noe som gir utmerket dimensjonsmessig repeterbarhet. Gjengeforbindelsen gjør utskifting av hoder enkel og brukervennlig.

På grunn av sin høye nøyaktighet er Multi‑Master en sterk konkurrent til helhardmetallverktøy. Å holde hodets utstikk innenfor snevre toleranser oppfyller kravet til det viktige «ingen oppspenningstid»-prinsippet, ettersom utskifting av et slitt hode ikke krever nye resetting. Hodet kan byttes uten å ta verktøyet ut av maskinen, noe som reduserer maskinstillstand betydelig. Dette er en viktig egenskap for modulære verktøy i fremtidens smarte produksjon.

Gjengeforbindelsen gjør det mulig å montere ulike skjærehoder på samme verktøykropp, og motsatt, noe som i praksis gjør kroppen til en universell holder og reduserer både verktøylager og lagringsbehov. Kroppene (kalt «shanks» i Multi‑Master‑terminologi) produseres i stål, hardmetall med høy stivhet eller tungmetall med utmerkede vibrasjonsdempende egenskaper. I tillegg gjør det brede utvalget av Multi‑Master‑adaptere, forlengere og reduksjoner verktøykonfigurasjon enkel å tilpasse, og reduserer behovet for spesialverktøy.

Alt dette muliggjør tusenvis av effektive verktøykombinasjoner for et bredt spekter av bearbeidingsoperasjoner, inkludert fresing, hulltaking, gjenging, gravering og til og med tannhjulbearbeiding.

Banebrytende løsning

Multi‑Master‑systemet har også en egenskap som er særlig relevant i dag. De siste årene har prisene på wolframholdige malmer og råmaterialer økt kraftig av ulike årsaker. Dette har ført til en betydelig økning i prisen på hardmetall, et hovedmateriale i skjærende verktøy, og dermed en markant økning i totale verktøykostnader.

Som følge av dette revurderer metallbearbeidingindustrien sine prioriteringer, og behovet for kostnadseffektive verktøyløsninger som kan redusere utgifter betydelig har blitt viktigere enn noen gang. Under disse forholdene skiller Multi‑Master seg ut ved å tilby gode muligheter for å redusere forbruket av hardmetall. Dette gjør systemet til en banebrytende løsning for dagens utfordringer. En Multi‑Master‑montering nærmer seg ytelsen til et helhardmetallverktøy, ikke bare når det gjelder nøyaktighet. Den stive forbindelsen mellom hode og kropp gir en stivhet som kan sammenlignes med en monolittisk konstruksjon. Kombinasjonen av nøyaktighet, stivhet og systemets allsidighet gjør Multi‑Master til et verdifullt og kostnadseffektivt alternativ til helhardmetallverktøy.

Gjennom mer enn 25 år med kontinuerlig innovasjon har Multi‑Master utviklet en rik produktportefølje. Bruksområdet omfatter skulderfresing, sporfresing, planfresing, 3D‑bearbeiding, gjenger, tannhjul, splines, avgrading, boring og senking. I tillegg til utskiftbare helhardmetallhoder inkluderer systemet nå hoder med vendeskjær, noe som utvider allsidigheten ytterligere. Selv om de største utviklingsstegene nå er tatt, fortsetter ISCARs ingeniører å introdusere nye produkter som holder Multi‑Master‑familien moderne og dynamisk. Disse nye designene, enten markante eller subtile, viser at Multi‑Master‑historien logisk (logIQally!) fortsetter.

Nedenfor er noen av de nyeste tilleggene.

Helhardmetall-fresehoder

Utvalget av Multi‑Master‑standardhoder i helhardmetall er omfattende og inkluderer en rekke former: sylindriske, koniske, kuleformede, skiveformede, toroidale og flere, i diameterområdet 5–32 mm. Selv om dette mangfoldet kan virke tilstrekkelig, fortsetter ISCAR å utvide serien hvert år. Blant de nyeste produktene er seks-skjærs HFM‑hoder for effektiv grovfresing, som kan bearbeide stål herdet opp til HRC 65 (Fig. 1); seks-skjærs svalehalehoder med skjærevinkler på 120° og 135°; og fire-skjærs hoder i 32 mm diameter for fresing av aluminium og andre ISO N‑materialer, med vibrasjonsdempende geometri, skarpe skjærekanter og polert sponeflate. Økt antall skjær er ment å fremme produktiv bearbeiding kombinert med bærekraftig bruk av hardmetall.

Skaft

Nylig introduserte ISCAR nye Multi‑Master‑antivibrasjonskropper med en innovativ modulær konstruksjon; en hardmetallkropp integrert med en innebygd vibrasjonsdempende mekanisme. Kombinasjonen av et stivt materiale og en oscillasjonsabsorberende mekanisme forbedrer den dynamiske ytelsen dramatisk ved å minimere vibrasjoner under bearbeiding. Resultatet er bedre ytelse ved lange utstikk og under ustabile bearbeidingsforhold (Fig. 2).

En annen tilsynelatende liten, men svært verdifull nyhet er den tosidige kroppkonstruksjonen. Denne har to hodelommer på hver ende av kroppen og et sentralt gjennomgående kjølevæskehull, noe som gir en kostnadseffektiv løsning som kan redusere kundens verktøylager (Fig. 3).

Gjengeløsninger

Multi‑Master‑serien inkluderer ulike utskiftbare gjengehoder med både full og delvis profil i 60° og 55°, kjent for sin høye pålitelighet og dimensjonsmessige repeterbarhet. Serien utvides kontinuerlig med nye hoder. En av de nyeste er en høyytelses gjengefreser med spiralformede ensidige vendeskjær (Fig. 4). Den heliske skjærekanten gir jevn og stabil skjæring, reduserer skjærekrefter og energiforbruk, og fordelene er spesielt tydelige ved gjengefresing med stort utstikk, særlig i kombinasjon med de nye antivibrasjonskroppene.

Hullbearbeiding

Innen hullbearbeiding tilbyr Multi‑Master nå tre-skjærs helhardmetallhoder. Disse kombinerer den svært effektive tre-skjærs geometrien fra ISCARs Logiq‑3‑Cham‑familie med den robuste Multi‑Master‑plattformen. Resultatet er et verktøy som er spesielt effektivt for grunn boring, særlig i materialer som danner korte spon.

En lignende kombinasjon finnes i de modulære borehodene som integrerer nøkkeldesign fra den vellykkede Sumocham‑serien inn i Multi‑Master‑plattformen (Fig. 5). Denne utviklingen gir kundene en fleksibel boreløsning som er enkel å tilpasse og sette opp for mange ulike applikasjoner.

Historien om Multi‑Master, som begynte for mer enn et kvart århundre siden, fortsetter som en suksesshistorie. Det allsidige verktøysystemet har ikke bare bestått tidens prøve, men har også hatt betydelig innflytelse på utviklingen av skjærende verktøy. Multi‑Master‑konseptet har ennå ikke nådd sitt fulle potensial og fortsetter å utvikle seg, og leverer stadig nye, gjennomtenkte løsninger for et bredt spekter av metallbearbeidingsoperasjoner.

For mer informasjon se: www.iscar.com og www.svea.no