Jærtek fokuserer på neste generasjons CAM

- CNC-teknologien har utviklet seg enormt de siste årene. Vi ser stadig flere flerfunksjonmaskiner, avanserte dreiesentre og maskiner med simultan 5-aksebearbeiding. Det gir industrien helt andre muligheter, samtidig som programmeringen blir betydelig mer kompleks, forklarer Trond Svardal, CAM- spesialist hos Jærtek AS.

Når maskinene kan utføre flere operasjoner samtidig, med B-akse, motspindel, flere revolvere og avanserte verktøybaner, må også CAM-systemet kunne håndtere denne kompleksiteten. Samtidig er det et økende behov for automatisering, kortere leveringstider og bedre utnyttelse av maskinparken.

For de mest avanserte maskinene

Esprit Edge representerer neste generasjon CAM fra Hexagon. Plattformen bygger videre på erfaringene fra både ESPRIT og EDGECAM, men er utviklet som en moderne løsning for stadig mer komplekse maskiner og produksjonsprosesser.

- Det interessante er at man kan gå fra å betrakte CAM som et verktøy for å lage G-kode, til å bruke systemet til å optimalisere hele bearbeidingsprosessen. Det handler om å utnytte maskinen best mulig og samtidig gjøre produksjonen mer forutsigbar, sier Svardal, og fortsetter:

- Først og fremst kan det bety at man får bedre kontroll på hele prosessen. Når en bedrift investerer betydelige beløp i en avansert CNC-maskin, er det viktig at maskinen faktisk utnyttes slik den er konstruert for.

- Esprit Edge er laget for å kunne håndtere avanserte maskinkonfigurasjoner og komplekse operasjoner. Det kan redusere programmeringstiden og samtidig gjøre det enklere å optimalisere produksjonen, fortsetter Svardal.

Digital tvilling gir økt sikkerhet

En av funksjonene som ofte trekkes frem, er maskinspesifikk simulering.

- Dette er svært viktig, spesielt når vi snakker om avanserte og kostbare maskiner. Esprit Edge kan bygge en digital tvilling av den aktuelle CNC-maskinen. Da tar man hensyn til blant annet maskinens oppbygning, verktøy, oppspenning, emne og maskinbevegelser. På den måten kan man simulere hele produksjonsprosessen før man setter i gang den fysiske maskinen. Det gir en helt annen trygghet. Man kan oppdage potensielle problemer digitalt i stedet for å oppdage dem når maskinen står og kjører, forteller Svardal.

Jo mer komplisert maskinen og produksjonen er, desto større er verdien av å kunne verifisere programmet på forhånd. En kollisjon på en moderne maskin kan bli svært kostbar, både i form av reparasjoner og produksjonsstans.

Realistisk simulering reduserer risiko

- KI kommer til å bli et stadig viktigere hjelpemiddel. Hexagon har utviklet KI-baserte funksjoner som blant annet kan bidra med forslag til bearbeidingsstrategier og automatisere rutineoppgaver. Poenget er ikke nødvendigvis at AI skal erstatte programmereren. Jeg ser heller på det som et verktøy som kan hjelpe programmereren til å jobbe raskere og mer effektivt, forklarer Svardal videre.

KI kan bidra positivt

- Vi i Jærtek opplever at mange industribedrifter har utfordringer med å finne personer med lang erfaring innen CNC-programmering. Da kan intelligente funksjoner i CAM-systemet bidra til å gjøre kunnskapen mer tilgjengelig og redusere mengden manuelt rutinearbeid. Den erfarne programmereren vil fortsatt være svært viktig, men dersom systemet kan automatisere deler av arbeidet og foreslå gode løsninger, kan det frigjøre tid til de oppgavene hvor menneskelig erfaring og vurdering virkelig er nødvendig, mener Svardal.

Mer enn å levere programvare

- Jærtek har arbeidet med CAD og CAM i mange år og opplever det som en stor fordel at vi kjenner både teknologien og hverdagen ute i produksjonsbedriftene. Jærtek ble etablert i 1987, og vi har siden den gang vært en teknologipartner for norsk industri. Vi ønsker ikke bare å levere en lisens og overlate kunden til seg selv. For oss handler det om hele prosessen, fra å analysere kundens behov til implementering, opplæring, kundestøtte og videre utvikling. Programvaren er selvfølgelig kjernen, men verdien oppstår når den blir riktig implementert og tilpasset produksjonen, sier Svardal og legger til:

- Vi ønsker å forstå hvordan kunden produserer, hvilke maskiner de har, hvilke utfordringer de møter og hva de ønsker å oppnå. Deretter kan vi bidra med både programvare, kompetanse og opplæring. Denne kombinasjonen av teknologi og praktisk produksjonsforståelse mener vi er viktig om man ønsker å utnytte hele maskinens potensial.

Stort utbytte av Esprit Edge

Bedrifter som har investert i, eller planlegger å investere i, avanserte CNC-maskiner vil kunne høste store fordeler av Esprit Edge.

- Når man har en maskin med B-akse, motspindel, flere revolvere eller simultane operasjoner, blir CAM-systemet en svært viktig del av produksjonsløsningen, og da holder det ikke nødvendigvis med et system som bare genererer G-kode. Man trenger et CAM-system som forstår maskinen og kan bidra til å utnytte kapasiteten, mener Svardal, og fortsetter:

- Kombinasjonen av produktivitet, sikkerhet og forutsigbarhet gjør at bedriften kan bruke mindre tid på programmering, få bedre utnyttelse av maskinen og redusere risikoen for feil. Samtidig kan man simulere og optimalisere produksjonen før den settes i gang. Resultatet er mer effektiv produksjon og økt lønnsomhet. Det er egentlig det hele handler om, å bruke moderne teknologi til å gjøre norsk industri mer konkurransedyktig, avslutter Trond Svardal

For mer informasjon se: www.jaertek.no