23948sdkhjf
Logg inn eller opprett for å lagre artikler
Få tilgang til alt innhold på Metal Supply
Ingen binding eller kortopplysninger kreves
Gjelder kun personlig abonnement.
Kontakt oss for en bedriftsløsning.

Raufoss Technology fikk ny presse på 2500 tonn

Hos Raufoss Technology i Raufoss, Norge, produseres leddarmer og andre aluminiumsdeler til bilindustrien.

Ved å få mangeårige partner AP&T til å oppgradere en av selskapets eksisterende smielinjer med en ny spesialdesignet 2500 tonns hydraulisk presse, har syklustidene i pressen blitt redusert og samtidig gitt mulighet til å produsere større detaljer enn tidligere.

Todelt utfordring

Noen prosjekter er rett og slett mer utfordrende enn andre, og i dette tilfellet var utfordringen todelt. På den ene siden handlet det om design og konstruksjon av pressen. For å integreres i den eksisterende linjen måtte den nye pressen med høyere tonnasje tilpasses de fysiske begrensningene i fabrikklokalene, som takhøyde og størrelse på fundament, noe som krevde mange spesialløsninger.

På den annen side var det et spørsmål om tid. Ønsket fra Raufoss Technology var å få gjennomført oppgraderingen så raskt som mulig. AP&Ts svar var en slank timeplan der alt ble antatt å klaffe helt til mål.

Stramt tidsvindu

– Vi hadde et stramt tidsvindu for installasjonen, men AP&T gjorde en god jobb og alt ble ferdig i tide, sier Ole Ronny Heksum, prosjektleder i Raufoss Technology.

Tirsdag denne uka, nesten ett år etter at ordren ble signert rundt årsskiftet 2022/2023, var maskinene og kontrollsystemet på plass.

– Vi måtte løfte pressen gjennom fabrikktaket ved hjelp av en mobilkran. Det fungerte knirkefritt og hele installasjonen med integrasjon og igangkjøring ble fullført på bare 12 dager, sier Mikael Karlsson, produktsjef i AP&T.

Flertrinns produksjonsprosess

Siden januar 2024 har produksjonen pågått ved anlegget på Raufoss. Selve produksjonen av aluminiumsdelene skjer i en prosess med et stort antall trinn. Sylindriske emner varmes opp og formes deretter i flere trinn, blant annet ved hjelp av en spesialdesignet formingsmaskin, også fra AP&T. Etter forforming føres emnet til den nye hydrauliske pressen hvor smioperasjonen foregår, for til slutt å kantskjæres i siste press av linjen.

Omstillingsperiode

– Etter en omstillingsperiode har vi nå mulighet til å produsere deler med betydelig høyere pressekrefter og med høyere produksjonstakt enn tidligere, sier Ole Ronny Heksum.

Fakta om Raufoss Technology:

Raufoss Technology, med ca. 160 ansatte i Raufoss, Norge, produserer leddarmer og andre aluminiumsdeler for en rekke forskjellige bilprodusenter. Fra før har selskapet flere produksjonslinjer med utstyr fra AP&T.

AP&Ts leveranse besto av:

*Ny hydraulisk presse med 2500 tonn pressekraft og et stort antall hydrauliske funksjoner, spesialdesignet og bygget for Raufoss Teknologi sine behov.

*Varmesystem med prosessovervåking for pressverktøy.

*Formingsmaskin fra AP&T.

*Integrasjon av nye maskiner, styresystemer og HMI i eksisterende linje.

*Utstyret dekkes av AP&Ts tilgjengelighetsavtale.

Kilde: Pressemelding fra AP&T

BREAKING
{{ article.headline }}
0.281