Vanlige feil i hydraulikksystemer – slik unngår du dem
Hydraulikksystemer er robuste, men feil og driftsstans oppstår ofte som følge av relativt enkle problemer. Vi går gjennom tre av de vanligste feilene vi ser i praksis – og gir deg konkrete råd om hvordan du unngår dem og forlenger levetiden til systemet ditt.
Forurenset hydraulikkolje
En av de mest utbredte feilene i hydraulikksystemer er forurenset hydraulikkolje. Selv om oljen ser ren ut, kan den inneholde mikroskopiske partikler, vann eller slitasjerester som over tid skader vitale komponenter som pumper og ventiler. Resultatet er ofte redusert ytelse, økt varmeutvikling og i verste fall fullstendig havari.
Dette kan unngås ved å prioritere god filtrering, regelmessig oljeanalyse og korrekt håndtering av olje og komponenter under servicearbeid.
Feil trykk
En annen vanlig feil oppstår når trykket i systemet ikke er korrekt tilpasset. For høyt trykk kan føre til lekkasjer, slitasje og unødvendig belastning på pumper og rør, mens for lavt trykk gir ineffektiv drift og manglende kraft. Ofte skyldes dette at trykkregulerende ventiler justeres uten måleutstyr eller basert på "følelse". For å unngå dette bør trykket alltid måles og justeres i henhold til produsentens spesifikasjoner og med korrekt kalibrerte manometre.
Feil dimensjonering
For små slanger, for trange ventiler eller undervurdering av sylinderens kapasitet fører til trykktap, varmeutvikling og redusert effektivitet. Denne typen feil kan unngås kun ved å ta hensyn til samlet flow, trykk og belastning når komponenter velges, og ved å bruke tekniske data som grunnlag for beslutninger.
